Балансировочный станок (стенд) Hofmann Geodyna 6300-2

Существует большое число балансировочных станков для автомобильных колес. Причина этого в том, что подобное оборудование используется очень часто при ремонтах и обслуживании. Со временем станки получили множество усовершенствований, как механических, так и электронных для управления работой, а теперь и для точных измерений. Компания Hofmann производит целую серию станков для балансировки, из которых мы рассмотрим модель Geodyna 6300-2.

Обзор

Балансировочный станок Geodyna 6300-2 может выполнять статическую и динамическую балансировку колес автомобилей. Наибольший диаметр колеса достигает 950 мм, а наибольший вес до 70 кг.

Видео

 

Применение

Станок позволяет делать не только балансировку, но может определять и уменьшать отклонения, связанные с погрешностями формы обода и шины. Нейтрализация этих отклонений производится подбором относительно положения шины на ободе. Это позволяет также заметно снизить число балансировочных грузиков.

Особенности

Станок имеет автоматический ввод данных от датчиков, установленных на подвижных линейках. При помощи этих инструментов оператор может с высокой точностью измерить ширину обода, диаметры, и все необходимые расстояния без использования ручного ввода с клавиатуры. Это полностью устраняет ошибки, какие могут быть при ручном вводе и ускоряет работу. Для литых дисков из легких сплавов балансировка может производиться в специальном режиме EasyALU. Есть функция для расчета балансировки таким образом, чтобы грузики были скрыты за спицами и не портили внешний вид колес.

Имеется возможность сохранять часто повторяющиеся наборы данных как “профили колеса” и затем быстро выбирать их из долговременной памяти (сохраняющейся при отключении станка от сети) для работы с очередным колесом. Это особенно ускоряет работу при сборке партии целых колес. Можно сохранять до 9 профилей.

Используется защитный кожух и блокировка включения шпинделя при открытом кожухе. Эти меры являются обязательными в странах ЕС.

При вращении балансируемого колеса от него могут отделиться частицы металла или твердые предметы, застрявшие в протекторе или внедрившиеся в резину и повредить глаза персоналу или посторонним лицам.

Технические характеристики

  • Напряжение сети – 200-240 В 50/60 Гц 1 фаза
  • Класс защиты – IP54
  • Мощность привода – 120 Вт
  • Обороты шпинделя – 200 об/мин
  • Время цикла измерения – 6-8 сек
  • Макс. разбалансировка – 400 г
  • Шаг разбалансировки (отсч.) – 1 или 5 г
  • Шаг положения разб. – 0.7 градусов (угол)
  • Рабочая температура – 0-45°C
  • Относительн. влажность – 5-95% (при 40°C)
  • Шум – 70 дБ (А)

Габаритные размеры

Сам станок имеет в высоту 1198 мм, по ширине размер составляет 1385 мм. В глубину от оператора (длина) станок занимает 1200 мм. Таким образом, для установки станка потребуется не менее 12 кв. метров, с учетом доступа ко всем сторонам. Окончательно это выяснится после проверки технадзором.

Потребителю особенно важно знать, с какими колесами станок может работать.

Ввиду того, что типов колес, способов их крепления на ступице, и размеров достаточно много, может появиться вопрос о каких-то ограничениях. Сам станок ограничен только максимальной массой и габаритами колеса (70 кг масса, 950 мм диаметр, обод до 51 мм). Все остальные задачи решаются приспособлениями для зажима и центровки колеса, которые разработаны в широком диапазоне: от мотоциклов до грузовых автомобилей.

  • Расстояние колесо-станок – 0-300 мм
  • Обод: ширина – 3-20 дюймов
  • Обод: диаметр – 8-24 дюймов
  • Диам. центр. отверстия диска – 43-116 мм
  • Диаметр вала – 40 мм
  • Диаметр колеса макс. – 950 мм
    • (с зажимом для мотоциклов) – 700 мм
  • Ширина колеса – 530 мм
    • (с зажимом для мотоциклов) – 200 мм
  • Наибольшая масса колеса – 70 кг

Погрешность

Датчики станка определяют разбалансировку и угловое положение необходимых точек с высокой точностью. Об этом можно судить по шагу отсчета для грузиков 1 г и и углу в 0.7 градусов. Это более чем достаточно для того, чтобы полностью устранить вибрацию и шум от колес.

Hofmann Geodyna 6800p и 6300-2p: в чем разница, отличия?

Будучи более новым станком 6800p имеет лазерные линейки для измерений. Линейка для измерения диаметров сделана из одной профильной штанги, что повысило ее прочность. Линейка с грузиками автоматически фиксируется. Станок имеет электромеханический зажим для колеса, что очень облегчает работу оператора. Система управления усовершенствована и включает цветной монитор вместо ЖКИ-дисплея.

Несмотря на это, на станке 6300-2p можно получить не худшие результаты, хотя и с меньшей производительностью. 6300-2p также может быть оборудован электромеханическим зажимным и центрирующим устройством. В таком случае он стоит немного дороже: 280 000 т.р. вместо 260 000 т.р. (это ориентировочные цены на апрель 2017 года).

Калибровка

Для получения точных результатов проведение калибровки обязательно. Дело в том, что электронные датчики, используемые для измерений выдают относительные данные, а не абсолютные. Поэтому нужна калибровка на разгруженном станке. Признаком сбившейся калибровки является плохая балансировка с необходимостью подгонять грузики снова. В этом случае станок калибруется пользователем следующим образом.

Для калибровки используется специальный грузик имеющийся в комплекте станка. С вала снимают колесо и зажимное приспособление. Калибровка выполняется после вызова функции C14. Нажимается и удерживается клавиша C и вращается вал до появления 14, после чего отпускается клавиша. На индикаторе появляется: 1 START. Закрывают защитный кожух. Нажимается START и выполняется первый цикл калибровки. На индикаторе появляется 2.

Затем устанавливают зажимное приспособление и в специальное отверстие на этом приспособлении – калибровочный грузик. Нажимается клавиша START и производится второй цикл калибровки. Необходимо дождаться, когда станок рассчитает и сохранит полученные данные. В этот момент будет звуковой сигнал. После него грузик убирается на свое место. Станок откалиброван.

Назначение кнопок

Система управления станком имеет пульт с дисплеем в правой части. Слева от него расположены кнопки. Самые левые кнопки: верхняя – Start, нижняя – Stop. Правее расположено поле из 9 кнопок. Их функции (считая слева направо и сверху вниз):

  • 1 – Клавиша OP запуска оптимизации плавности хода или положения вентиля.
  • 2 – Клавиша выбора точности и индикации дисбаланса.
  • 3 – Клавиша C переключение единиц измерения или выбор режима работы (при длительном нажатии).
  • 4 – Клавиша выбора типа колеса (колесо выбирается вращением вала при нажатой клавише, затем клавиша отпускается).
  • 5 – Выбор варианта установки грузиков (при нажатой клавиши вращением вала выбирают место установки грузиков).
  • 6 – Переключение показаний между динамическим и статическим дисбалансом.
  • 7 – Клавиша ввода расстояния до колеса.
  • 8 – Клавиша ввода диаметра колеса.
  • 9 – Клавиша ввода ширины обода.


Предыдущая статья: Следующая статья:
Поделитесь своим мнением
Для оформления сообщений Вы можете использовать следующие тэги:
<a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>


Реклама:

 Поиск
 Рекламное место
Свежие записи
Шиномонтажное оборудование © 2018 ·  Копирование материалов запрещено Наверх